P7000 PLC/HMI可編程空壓機物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，是在我公司可編程PLC一體機平臺上，開發(fā)的一套支持空壓機氣站智能調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點。
1、通過設置可控制氣站中空壓機運行、停止、加載、卸載。并控制冷干機等后處理設備啟停,支持氣罐自動定時排水功能；支持后處理設備先開后停，及后開先停。
2、用戶可通過手機遠程查看聯(lián)控狀態(tài)以及網(wǎng)絡中設備的運行參數(shù)。授權用戶可通過手機，遠程啟動或停止聯(lián)控運行。遠程啟停水泵。
3、用戶可選擇將聯(lián)控相關數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議上傳到客戶自己云平臺。開發(fā)客戶自個的氣站系統(tǒng)。
4、支持通過485通信獲取空壓機運行狀態(tài)，或通過開關量輸入獲取空壓機運行狀態(tài)；
支持通過485通信控制空壓機啟停，或通過開關量輸出控制空壓機啟停，支持通過開關量輸出控制冷干機等后處理設備啟停，可通過開關量檢測冷干機故障，并上報到云平臺。
5、剛啟動聯(lián)控，在一段時間內(nèi)，可限制運行設備數(shù)，防止開啟動超過需求數(shù)的空壓機，造成能源浪費；剛啟動聯(lián)控時，壓力不夠，可快速開啟需要的多臺設備，快速將管網(wǎng)力打到用戶需要的壓力。
6、聯(lián)控運行中，可限制網(wǎng)絡中運行設備數(shù)，防止壓力不夠時，開啟更多設備，對用戶電網(wǎng)造成沖擊，適用于用戶進線電力不夠的場合；
7、聯(lián)控運行過程中，可限制空載運行的設備數(shù)，節(jié)約能源，給用戶省錢。發(fā)現(xiàn)有設備長時間空載運行，可主動給設備發(fā)送停機指令。
8、支持功率調(diào)度，聯(lián)控PLC根據(jù)每臺機器的額定功率，與讀取到的實際加載功率，判斷是否存在網(wǎng)絡中設備低頻運行的情況，如果滿足條件，自動停止網(wǎng)絡中的某臺設備，從而保證網(wǎng)絡中設備運行在合理的頻率。功率調(diào)度策略有“減機策略”，與“大機換小機”策略二種模式。
9、支持累計運行時間優(yōu)先模式，與指定順序優(yōu)先模式，其中累計運行時間優(yōu)先模式時，支持工頻與變頻網(wǎng)絡時，變頻機器優(yōu)先運行，實現(xiàn)恒壓。指定順序優(yōu)先模式時，支持周一到周日設置不同的優(yōu)先運行順序，支持變頻機設為優(yōu)先運行，實現(xiàn)管網(wǎng)壓力恒定。
10、停止聯(lián)控時，支持自動給網(wǎng)絡中所有設備，按間隔時間，發(fā)送停機指令。實現(xiàn)一鍵停機。
11、聯(lián)控系統(tǒng)可自動累計網(wǎng)絡中空壓機累計運行時間，累計負載時間，本次運行時間，計算每臺設備的負載率。為用戶節(jié)能提供數(shù)據(jù)支持。
12、聯(lián)控系統(tǒng)檢測到網(wǎng)絡中設備不受控時，在設置時間內(nèi)跳過該設備，找網(wǎng)絡中其它設備進行控制。防止有設備不受控，導致整個網(wǎng)絡阻塞。
13、支持讀取電量表與流量計數(shù)據(jù)，并通過物聯(lián)網(wǎng)模塊，上傳數(shù)據(jù)到云平臺?，F(xiàn)已支持科邁捷流量計累計流量、瞬時流量、管網(wǎng)壓力值讀取。
14、聯(lián)控屏有200條日志記錄，記錄最近200條啟動、停止聯(lián)控信息，及聯(lián)控屏主動發(fā)送的控制命令，供用戶查閱。
15、觸摸屏具有2路485接口，分別用于讀取空壓機的數(shù)據(jù)和上傳數(shù)據(jù)到DCS系統(tǒng)，觸摸屏和空壓機的通訊采用RS485-2口實現(xiàn)，RS485-1接口用于觸摸屏與中央理器通信，中央處理器可通過RSS485-1讀聯(lián)聯(lián)控空壓機運行狀態(tài)以及聯(lián)控屏當前運行狀態(tài)。
16、2024-3-8日，增加啟停聯(lián)控方式，可選擇通過面板按鍵啟停聯(lián)控，也可選擇通過開關量閉合斷開啟停聯(lián)控，方便DCS遠控系統(tǒng)調(diào)用聯(lián)控功能。
17、支持科邁捷流量計，支持安科瑞DTSD1352 導軌式多功能電能表。
18、支持露點檢測，露點傳感器4~20毫安對應-80℃~20℃。
